電石

電石行業定義及用途

電石行業定義

電石化學名稱為碳化鈣，分子式為CaC2，外觀為灰色、棕黃色、黑色或褐色塊狀固體，是有機合成化學工業的基本原料，利用電石為原料可以合成一系列的有機化合物，為工業、農業、醫藥提供原料。

電石主要用途

電石的主要用途有：

1）電石與水反應生成的乙炔可以合成許多有機化合物。例如：合成橡膠、人造樹脂、丙酮、烯酮、炭黑等；同時乙炔一氧焰廣泛用于金屬的焊接和切割。

2）加熱粉狀電石與氮氣時，反應生成氰氨化鈣，即石灰氮，加熱石灰氮與食鹽反應生成的氰熔體用于采金及有色金屬工業。

3）電石本身可用于鋼鐵工業的脫硫劑。

電石行業發展規劃分析

《電石行業"十二五"發展規劃》

到2015年，要力爭實現結構趨于合理，發展方式更加科學，綜合實力顯著增強，為電石行業由大變強奠定更加堅實的基礎。

產業布局結構更趨合理。西部的蒙陜寧疆地區、中部的晉徽豫鄂湘地區、西南的云貴川地區等的產業集聚度進一步提高，電石產量在原料產地的比重提高到70%以上。

企業組織結構逐步優化。到2015年，電石行業通過淘汰落后、兼并重組，減少企業數量，提高產業集中度，形成5-8個100萬噸/年電石生產基地，大幅提升行業十強企業的產能在行業的比重。

技術裝備和節能減排水平明顯提升。到2015年，大型密閉式電石爐的比重提高到80%以上，并基本實現電石爐氣的綜合利用。全行業資源及能源消耗水平有顯著下降，噸電石單位產品綜合能耗下降至1噸標煤以內。

電石產銷平衡，滿足市場需求。以市場需求為導向，充分發揮市場配置資源的基礎性作用。合理控制電石生產能力的增長，堅持發展增量與淘汰落后產能相結合，避免產銷失衡。到2015年，我國電石產能控制在2800萬噸左右，電石產量滿足下游行業的需求。

"十二五"期間我國電石工業的重點任務主要有：

（1）技術創新的重點之一繼續完善密閉式電石爐的生產工藝，爐氣的綜合利用邁上新臺階，爭取實現氧熱法電石工藝技術的突破和產業化。

凝聚行業力量，進一步完善密閉式電石爐的生產工藝，降低電石的消耗和電爐電耗；突破爐氣的高溫凈化難題，創新爐氣綜合利用技術。

積極推進氧熱法電石工藝技術的產業化。氧熱法電石生產工藝技術，利用富氧或純氧使碳在電石爐中氣化加熱熔融，代替電加熱熔融生產電石，綜合利用了煤氣化過程中的熱能和化學能，省去了外供電的消耗，減少工業廢渣排放。此工藝創新了CaC2生產工藝、煤氣化工藝，還開創了從石灰石（CaCO3）中提取炭能源的技術，使煤氣化工藝不排渣，還可生產硅鐵，有望成為煤炭綜合利用的新工藝技術。

（2）結構調整的重點----基本完成對內燃式電石爐的技術改造

調整產業結構是轉變發展方式的主攻方向，是一項需要長期堅持的戰略性任務。必須針對傳統發展方式存在的突出矛盾和問題，采取有力舉措，推進產業結構全面升級優化。

以市場為導向，扶優扶強，加快產業整合。大中型電石企業要與上下游企業相互參股，共同發展。通過企業兼并重組，組建一批產能在20萬噸/年以上的大型企業，使電石企業平均規模由目前的不足7萬噸/年上升至10萬噸/年；中西部地區要利用能源、資源優勢打造5-8個大型的電石生產基地，走"煤-熱電（焦炭）-電石-化工-建材"一體化產業基地。

加快對內燃式電石爐的技術改造步伐，將產能在1.65萬KVA及以上的內燃式電石爐改造成2萬KVA及以上的密閉式電石爐，并對電石爐氣實現綜合利用。云、貴、川等地為孤網運行的小水電站配套的產能在1.25-2萬KVA的內燃式電石爐也應提高其工藝技術水平和自動化化水平，徹底消除人工加料。

（3）拓展電石下游產品，實現消費多樣化

"十二五"期間，在保證電石法聚氯乙烯需求的基礎上，積極開拓電石法1，4-丁二醇、氯丁橡膠、聚乙烯醇、石灰氮及其衍生物等產品的市場，積極開發電石下游產品，大力向農藥、醫藥等方面發展，努力實現電石下游產品由低附加值向高附加值轉變。努力使聚氯乙烯以外產品消耗電石的比例提高到30%-40%。

（4）促進行業節約安全清潔發展。

堅持"以人為本"，立足低碳發展，大力發展循環經濟，按照"減量化、再利用、資源化"原則，積極推進、努力實現由"廢棄物處置"向"資源利用"轉變，以低消耗、低排放、高效率為目標，采用多種途徑，積極開發新的爐氣綜合利用技術和產品，提高行業的綜合利用水平，做好節能減排工作，為可持續發展提供保障。

"十二五"時期，為了保持電石行業健康穩定發展，我國電石行業必須積極推進上、下游行業企業的整合，實現資源的優化配置，增強電石企業的抗風險能力，共同尋求市場的穩定發展與企業效益的最大化；同時必須妥善處理好電石行業發展與淘汰落后的關系，給予相應的政策支持。因此我們建議：

一是建立健全電石落后產能有償退出機制，引導內燃式電石爐有序退出市場。國家采取經濟補償的政策，對16500千伏安（3.3萬噸）以下的內燃式電石爐每萬噸產能補償200萬元，幫助其順利退出市場。同時，對16500KVA及以上的內燃式電石爐按排電石產業升級技術改造專項，國家給予改造投資總額10%的財政資金支持，爭取在"十二五"期間將其全部改為密閉式電石爐。

二是國家進一步完善產業政策，嚴禁新建單純擴大電石產能的項目。對新建密閉式電石爐并能實現尾氣綜合利用的項目給予稅收優惠政策支持，實行差別化電價，對已準入公告管理的企業給以電價優惠；對現行建筑、消防、安全方面設計規范中涉及電石的條款進行修訂，以符合行業的實際。

三是專業的人才隊伍是推動規劃順利實施，保證行業、企業發展目標圓滿完成的關鍵。加強行業協會與校企之間的合作，不斷總結培養人才的經驗，提高人才培養水平。加強校企聯系與合作，促進行業從業人員業務素質的提高。推進電石企業、科研、院校共同參與的"電石技術創新戰略聯盟"建設，提高創新能力，突破制約行業發展的技術瓶頸。

四是支持企業兼并重組，提升競爭力。鼓勵新進入行業的企業與老企業進行重組，上下游企業之間的兼并重組，避免重復建設造成資源浪費；建議國家采取資本金注入、融資信貸等方式支持企業實施兼并重組。

五是充分發揮行業協會的作用，引導電石行業健康發展。建議國家和地方政府在對電石企業進行準入認定、審核新建和改擴建電石項目、發放生產許可證、淘汰落后電石生產能力時，應主動聽取行業協會的意見，發揮行業協會作為政府和企業的橋梁紐帶作用。

電石行業發展狀況分析

從近六年的電石產量變化來看，除2010年外，近年來我國電石產量逐年上升，2011年為1737.67萬噸，同比增長18.82%；2012年為1869.2萬噸，同比增長7.57%；2013年，全國電石產量為2234.24萬噸，同比增長19.53%。

分地區來看，2013年電石產量最多的地區是內蒙古，共計720.16萬噸，占比32.23%；其次是新疆地區，產量為435.36萬噸，占比19.49%；寧夏地區產量占比居全國第三，為14.30%。

我國電石下游產品種類較多，但是電石消費的大部分都集中在聚氯乙烯（PVC）行業。可以說，電石行業的興衰主要取決于PVC行業的發展態勢。我國PVC制品行業長期大量依賴出口，自金融危機爆發以來，PVC制品的出口量銳減，PVC行業也因此受到嚴重沖擊。

2011年以來，我國電石表觀消費量為1719.2萬噸，同比增長18.69%；2012年為1853.4萬噸，同比增長7.81%；2013年全國電石表觀消費量為2219.9萬噸，同比增長19.78%，為近年來最大增速，主要受益于經濟的回暖。

從華東地區電石高端均價走勢圖來看，2009-2011年，華東地區電石高端均價逐年上升，2012-2013年呈下降趨勢，2012年全年均價為3626元/噸，2013年為3417元/噸。近兩年國內電石價格下降主要是產能過剩所致。

具體內容詳見前瞻產業研究院發布的《2013-2017年電石行業產銷需求與轉型升級發展分析報告》。

電石行業國內領先企業

巨化集團公司

寧夏金昱元化工集團有限公司

山西晉能集團朔州能源發展有限公司

遵義坪橋工業有限責任公司

貴州省遵義堿廠

福建石化集團三明化工有限責任公司

包頭明天科技股份有限公司

中國石化集團勝利石油管理局勝大化工一廠

內蒙古白雁湖化工股份有限公司

內蒙古星光煤炭集團有限責任公司